我国玻璃瓶包装发展趋势
我国玻璃瓶包装四大发展趋势
瓶罐轻量化
在欧美日等发达国家，轻量瓶已是玻璃瓶生产厂家的主导产品。80%是轻量化的一次性用瓶。原料成分的控制、熔制全过程的精密控制、小口压吹技术(NNPB)、瓶罐的冷热端喷涂、在线检测等***技术，是实现瓶罐轻量化的根本***。
采用***的节能技术
节约能源、提高熔化质量、延长窑炉使节能的另一个途径是加大碎玻璃的用量，酒泉酒瓶，国外的碎玻璃加入量达到60%—70%。想的是采用***的碎玻璃，实现“生态”玻璃生产的目标。
玻璃瓶的主要生产工艺流程
1.原材料初步加工。将小块原材料(石英沙、碳酸氢铵、白云石、大理岩等)破碎，酒瓶厂，使湿冷原材料干躁，将含铜原材料开展除铁设备解决，以确保玻璃品质。
2.相互配合料制取。
3.熔制。玻璃相互配合料在池窑或池炉内开展高溫(1540~一千六百度)加温，酒瓶设计，使之产生匀称、没有气泡，并合乎成形规定的液体玻璃。
4.成形。将液體玻璃放进磨具制成所规定样子的玻璃工艺品，如平板电脑、各种各样容器等。
5.调质处理。根据淬火、热处理等加工工艺，清除或造成玻璃內部的地应力、分相或晶化，及其更改玻璃的构造情况。
玻璃瓶模具费用问题
如果是普通模具大概在2000元一付，如果是玻璃瓶要求外观很好，尺寸偏差很严格建议用喷焊的模具，酒瓶图片，价格接近翻一翻，所以从打样来看，有的厂家虽然收了几千的模具，几次打样不合格的话，他们是赔钱的。主要是浪费的生产时间费用太高了。其实模具费用不是生产厂家要的，是模具厂收的。
尤其是异型的瓶子，很多产品是经过很多次改进才能打出合格的样品。或者用的工艺不一样，设备也不一样，不一样的设备可能很难做出一样的产品。
