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现在玻璃酒瓶是我们日常生活中经常会见到的一种产品包装，可以说，玻璃制品相比起其他塑料制品，有一些优势是其他产品无法匹敌的，但是在生产过程中，会出现酒瓶光滑度不好的情况，所以今天我们就一起来看看哪些因素会影响酒瓶的光滑度？
1、玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃酒瓶瓶身形成褶皱。
2、上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
3、玻璃酒瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。
4、玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
5、初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现***。
6、机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃酒瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。
7、窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。
8、行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。
有些玻璃瓶玻璃中可以看到一些气泡，这是怎么回事呢？
1、玻璃瓶原料中超细粉含率过高，细小颗粒在反应初期过于激烈，在颗粒周围形成了层泡沫层，澄清困难而形成气泡;
2、硅质料中的SiO2成分波动太大，未能及时变料，引入SO2过多，降低了玻璃中的SO3的溶解度，使玻璃产生了气泡;
3、碳粉含率过高，芒硝过早分解造成了澄清不足而产生微泡;
4、芒硝含率过高时，在玻璃中易产生白色实心“芒硝泡”，过量的芒硝以液态的硫酸钠存在于玻璃熔化中;
5、原料的COD值变化太大，也即氧化还原性变化大，易使玻璃溶解的SO溶解量变化而引发微泡!
那么怎么解决呢？如下；
1、玻璃瓶厂严格控制硅质料的成分和超细粉含量，精心称量，满足工艺要求；
2、严格控制好芒硝合碳粉含率，***含率稳定；
3、做好原料中COD值得研究和控制，确保玻璃制品的氧化还原性的稳定!
在玻璃酒瓶包装市场，异型玻璃酒瓶属于另类包装，一般被作为或纪念版推出，在众多的山东酒瓶厂中，都没有大规模的生产异型酒瓶，是应为酒商的市场需求量少，异型的玻璃酒瓶的制造成本，工艺复杂，同时也不利于流水线生产和罐装，同时异型玻璃酒瓶不利于装车运输，使得市场需求量少。
往往市场上***罕见的东西是价格不菲的，现在人们生活品质和精神的双提，人们来视物品的外包装，无疑异型玻璃酒瓶所有玻璃瓶包装中是给“面子” 的，现在人们送礼习俗有增无减，什么样的酒类产品送人有面，除了价格因素外，外包装直观体现面子，物以稀为贵，异型玻璃酒瓶市场需求也会也来多，我相信，不久的将来异型玻璃酒瓶会成为酒类包装的主流，市场前景大好，当然其成本与运输问题应成为当下该解决的事情。
